Većina vlasnika kućnih ljubimaca hrani svoje ljubimce komercijalnom hranom za kućne ljubimce. Zato što komercijalna hrana za kućne ljubimce ima prednosti sveobuhvatne i bogate ishrane, zgodne ishrane i tako dalje. Prema različitim metodama obrade i sadržaju vode, hrana za kućne ljubimce može se podijeliti na suhu hranu za kućne ljubimce, poluvlažnu hranu za kućne ljubimce i konzerviranu hranu za kućne ljubimce; Prema teksturi, hrana za kućne ljubimce se može podijeliti na miješanu hranu, meku mokru hranu i suhu hranu. Ponekad je teško promijeniti prehrambeno ponašanje kućnog ljubimca, čak i ako je nova hrana koja se nudi kućnom ljubimcu nutritivno uravnotežena i zadovoljava njegove potrebe.
Suva hrana za kućne ljubimce općenito sadrži 10% do 12% vode. Suva hrana takođe uključuje grubu hranu u prahu, hranu u granulama, grubo mlevenu hranu, ekstrudiranu napuhanu hranu i pečenu hranu, među kojima je najčešća i najpopularnija ekstrudirana napuhana hrana. Suva hrana za kućne ljubimce uglavnom se sastoji od žitarica, nusproizvoda žitarica, proizvoda od soje, životinjskih proizvoda, nusproizvoda životinjskog podrijetla (uključujući nusproizvode mlijeka), masti, vitamina i minerala. Suva hrana za mačke je obično ekstrudirana. Mačke nemaju žbuke, pa pelete hrane za mačke moraju biti oblikovane i veličine za rezanje sjekutićima, a ne za mljevenje kutnjacima, a proces ekstruzije je dobro prilagođen za postizanje ovog posebnog zahtjeva (Rokey i Huber, 1994) (Nrc 2006).
Dry Puffed Food
01: Princip ekstruzije ekspanzije
Proces napuhavanja je da se pomiješaju različiti prahovi prema dizajniranoj formuli, zatim se podvrgnu parnom kondicioniranju, a zatim ekstrudiraju pod visokom temperaturom i visokim pritiskom nakon starenja, a zatim matrica na izlazu iz komore za ekstruziju iznenada opadne temperatura i pritisak, uzrokujući Čestice proizvoda da se brzo šire. I izrežite rezačem u potreban trodimenzionalni oblik.
Proces napuhavanja se može podijeliti na suho i mokro napuhavanje prema količini dodane vode; Prema principu rada, može se podijeliti na ekstruziono pušenje i plinsko vruće prešanje. Ekstruzija i puffing je proces kondicioniranja i kaljenja materijala, kontinuiranog ekstrudiranja pod pritiskom, naglog smanjenja pritiska i proširenja zapremine.
Trenutno se većina hrane za pse koja se prodaje na tržištu proizvodi ekstrudiranjem i puhanjem. Proces ekstruzije i napuhavanja može učiniti da skrob u hrani dostigne odgovarajući visok nivo želatinizacije, kako bi se poboljšala svarljivost škroba od strane kućnih ljubimaca (Mercier i Feillit, 1975) (Nrc 2006).
02: Proces istiskivanja i naduvavanja
Metoda tipičnog modernog ekstruzionog sistema je prethodna obrada različitih prahova dodavanjem pare i vode u kaljenje i temperiranje, tako da materijali omekšaju, skrob se želatinizira, a proteini također denaturiraju. U procesu proizvodnje hrane za kućne ljubimce, mesna kaša, melasa i druge supstance se ponekad dodaju kako bi se poboljšala ukusnost.
Kondicioner je najčešće korišćena oprema za kondicioniranje za proizvodnju hrane za pelet. Kondicioniranje pare je najvažniji faktor u procesu peletiranja, a količina dodane pare ovisi o sadržaju vode vezane za hranu i vrsti hrane. Prilikom kondicioniranja, potrebno je da materijal i vodena para imaju dovoljno dugo vrijeme boravka u klima-uređaju, tako da voda može u potpunosti prodrijeti u materijal. Ako je vrijeme prekratko, voda ne može prodrijeti u materijal, već ostaje samo na površini u obliku slobodne vode. Ne pogoduje funkcionisanju narednih procesa.
Steam Conditioning ima niz prednosti:
①Smanjite trenje i produžite vijek trajanja filma za presovanje. Prilikom kaljenja, voda može prodrijeti u materijal, a voda se može koristiti kao mazivo za smanjenje trenja između materijala i filma za presovanje, čime se smanjuje gubitak filma za presovanje i produžava vijek trajanja.
② Poboljšajte proizvodni kapacitet. Ako je sadržaj vlage prenizak tokom ekstruzije, viskoznost između različitih komponenti materijala će biti loša, a sposobnost formiranja će također biti loša. Povećanje sadržaja vlage može značajno povećati proizvodni kapacitet peleta, a kada je učinak dobar, proizvodni kapacitet se može povećati za 30%.
③ Smanjite potrošnju energije. Kada je sadržaj vlage nizak, povećava se potrošnja energije za naknadno ekstruziju i druge procese, a broj operacija se može smanjiti kada se ista količina hrane proizvede nakon kondicioniranja na pari, čime se smanjuje potrošnja energije.
④ Poboljšajte kvalitet čestica. Kontrola količine vodene pare koja se dodaje prema različitim sirovinama tokom temperiranja može poboljšati kvalitet granula.
⑤ Poboljšajte sigurnost hrane. Tokom procesa kondicioniranja parom, dodana para na visokim temperaturama može ubiti različite patogene mikroorganizme sadržane u različitim stočnim materijalima i poboljšati sigurnost hrane.
Različiti prahovi nakon kondicioniranja se direktno šalju u ekstruzijsku komoru ekstrudera, a dodaju se dodatna para, voda, a ponekad i zrnasta kaša u prahu, mesna kaša itd. Komora za ekstruziju je osnovni dio sistema za ekstruziju, a većina zadataka cijelog sistema je završena ovim dijelom. Sadrži vijak, čahuru i matricu itd. Ova komponenta će odrediti hoće li ekstruder biti jednostruki ili dvostruki vijak, ako ima dvije paralelne osovine bit će ekstruder s dva vijka, ako ima samo jedan onda će biti jednostruki vijak Ekstruder. Glavna funkcija ovog dijela je miješanje i kuhanje sastojaka, a može se napuniti vodom ili plinom prema stvarnoj situaciji. Komora za ekstruziju je podijeljena na dio za hranjenje, dio za miješanje i dio za kuhanje. Odeljak za mešanje je ulaz gde kaljeni prah ulazi u komoru za ekstruziju, a gustina sirovog materijala je u ovom trenutku veoma niska; Kada se poveća unutrašnji pritisak u sekciji za mešanje, postepeno se povećava i gustina sirovine, a temperatura i pritisak u delu za kuvanje naglo rastu. Struktura sirovina je počela da se menja. Trenje između praha i zida bureta, vijka i praha postaje sve veće i veće, a razni prahovi se kuhaju i sazrijevaju pod kombinovanim efektima trenja, sile smicanja i zagrijavanja. Temperatura u prostoriji za ekstruziju može želatinizirati većinu škroba i inaktivirati većinu patogenih mikroorganizama.
Neki proizvođači hrane za kućne ljubimce trenutno dodaju mesnu kašu u proces ekstruzije, što omogućava da se svježe meso koristi u receptima umjesto samo suhog mesa. Zbog većeg sadržaja vlage u neobrađenom mesu, to omogućava povećan udio životinjskog materijala u sastavu stočne hrane. Povećanje sadržaja svježeg mesa barem daje ljudima osjećaj visokog kvaliteta.
Proces ekstruzije ima nekoliko prednosti:
①Visoka temperatura i visoki pritisak koji nastaju u procesu ekstruzije mogu efikasno sterilisati;
② Može značajno povećati stepen ekspanzije škroba. Postoje dokazi da proces ekstruzije može učiniti da stepen ekspanzije škroba dostigne više od 90%, tako da je probavljivost škroba od strane kućnih ljubimaca takođe znatno poboljšana;
③ Razni proteini u sirovinama su denaturisani da bi se poboljšala svarljivost proteina;
④ Eliminišite različite antinutritivne faktore u hrani za životinje, kao što je antitripsin u zrnu soje.
Na izlazu iz ekstrudera postoji kalup, a kada ekstrudirana sirovina prođe kroz kalup, volumen se brzo širi zbog naglog pada temperature i pritiska. Promjenom otvora za kalupe, proizvođači hrane za kućne ljubimce mogu proizvoditi hranu za kućne ljubimce u mnogim kombinacijama oblika, veličina i boja. Ova sposobnost stvarnog kombinovanja je veoma važna kako se tržište razvija, ali se ne može mnogo promeniti u pogledu zadovoljavanja nutritivne podobnosti hrane za kućne ljubimce.
Napuhani proizvod se reže u granule određene dužine pomoću rotacionog rezača. Rezač je opremljen sa 1 do 6 oštrica. Da bi se podesila brzina rotacije, rezač se obično pokreće samim malim motorom.
Sadržaj masti u suvoj ekstrudiranoj hrani za kućne ljubimce varira od 6% do više od 25%. Međutim, previsok sadržaj masti ne može se dodati u proces ekstruzije, jer će visoka temperatura i visoki pritisak u procesu ekstruzije uticati na nezasićene masne kiseline, a takođe će uticati na ekstruziju i oblikovanje hrane. Stoga se metoda prskanja masti na površinu nakon napuhavanja općenito koristi za povećanje sadržaja masti u proizvodu. Vruća mast raspršena na površinu napuhane hrane se lako apsorbira. Količina ubrizganog goriva može se podesiti podešavanjem brzine proizvodnje i brzine dodavanja masti, ali ova metoda je sklona velikim greškama. Nedavno je razvijena metoda kontrole koja može prilagoditi količinu dodane masti. Ovaj sistem uključuje sistem regulacije brzine i sistem pumpe za ubrizgavanje ulja sa pozitivnim pritiskom, njegova greška je unutar 10%. Prilikom prskanja potrebno je da masnoća bude više od 5%, inače se ne može ravnomjerno prskati. Uobičajeno je prskanje proteina za varenje i/ili arome na površinu hrane za kućne ljubimce kako bi se poboljšalo prihvatanje hrane za kućne ljubimce (Corbin, 2000) (Nrc2006).
Nakon što je ekstruzija i napuhavanje završeno, potrebno ga je osušiti kako bi se uklonila para i voda ubrizgane tokom procesa ekstruzije. Općenito, vlaga u hrani može doseći 22% do 28% tokom obrade, a nakon obrade, potrebno ju je osušiti da bi vlažnost dostigla 10% do 12% kako bi se prilagodila vijeku trajanja proizvoda. Proces sušenja se uglavnom završava kontinuiranim sušačem s odvojenim hladnjakom ili kombinacijom sušilice i hladnjaka. Bez pravilnog sušenja, ekstrudirana hrana za kućne ljubimce može se pokvariti, uz cvjetanje mikroba i rast gljivica alarmantnom brzinom. Većina ovih mikroorganizama može razboljeti mačke i pse, na primjer, čak i mala količina toksina proizvedenih plijesni u vrećici hrane za pse može utjecati na pse. Obično korištena mjera količine slobodne vode u hrani za kućne ljubimce je indeks aktivnosti vode, koji se definira kao ravnotežni omjer lokalnog pritiska vode i pritiska pare na površini hrane za kućne ljubimce na istoj temperaturi. Općenito, većina bakterija ne može rasti ako je aktivnost vode niža od 0,91. Ako je aktivnost vode ispod 0,80, ni većina plijesni neće moći rasti.
Veoma je važno kontrolisati sadržaj vlage u proizvodu tokom procesa sušenja hrane za kućne ljubimce. Na primer, kada se vlažnost proizvoda osuši od 25% do 10%, 200kg vode mora da se ispari da bi se dobilo 1000kg suve hrane, a kada se vlažnost osuši od 25% do 12%, potrebno je proizvesti 1000kg Hrana za sušenje hrane treba da ispari samo 173 kg vode. Većina hrane za kućne ljubimce se suši u kružnim transportnim sušarama.
03: Prednosti ekstrudirane napuhane hrane za kućne ljubimce
Pored prednosti dobrog ukusa, napuhana hrana za kućne ljubimce ima i niz drugih prednosti:
①Visoka temperatura, visoki pritisak, visoka vlažnost i različiti mehanički efekti u procesu puhanja hrane mogu značajno povećati stepen želatinizacije škroba u hrani, denaturirati protein u njemu i uništiti lipazu koju proizvode različiti mikroorganizmi u isto vrijeme da Učinite mast stabilnijom. Koristan je za poboljšanje probavljivosti životinja i stope iskorištenja hrane.
②Visoka temperatura i visoki pritisak sirovine u ekstruzionoj komori mogu ubiti razne patogene mikroorganizme sadržane u sirovini, tako da hrana može ispuniti relevantne higijenske zahtjeve i spriječiti različite bolesti probavnog trakta uzrokovane hranjenjem hranom.
③ Ekstruzija i puhanje mogu proizvesti granulirane proizvode različitih oblika, kao što je hrana za mačke koja se može proizvesti u obliku ribe, hrana za pse može se proizvesti u obliku male kosti, što može poboljšati želju kućnih ljubimaca za jelom.
④ Probavljivost hrane se može poboljšati puhanjem, a ukus i aroma hrane se mogu poboljšati, što je posebno važno za mlade pse i mačke čiji organi za varenje još nisu razvijeni.
⑤Sadržaj vode u suhoj ekstrudiranoj hrani za pelete je samo 10%-12%, koja se može čuvati dugo vremena bez izazivanja plijesni.
04: Utjecaj ekstruzije na svarljivost nutrijenata
Proces ekstruzije hrane za kućne ljubimce ima značajan utjecaj na svarljivost različitih nutrijenata, posebno škroba, proteina, masti i vitamina.
Skrob se podvrgava želatinizaciji pod kombinovanim dejstvom visoke temperature, visokog pritiska i vlage tokom temperiranja i ekstruzije. Specifičan proces je da škrob u mješavini praha počinje da apsorbira vodu i otapa se iz parnog kondicioniranja i gubi originalnu kristalnu strukturu. Tokom procesa ekstruzije, sa daljim povećanjem vlage, temperature i pritiska, efekat bubrenja škroba se dodatno pojačava, i u određenoj meri, škrobne granule počinju da pucaju, a u ovom trenutku skrob počinje da se želatinizira. Kada se ekstrudirani materijal istisne iz kalupa, jer pritisak naglo pada na atmosferski pritisak, granule škroba naglo pucaju, a stepen želatinizacije se takođe naglo povećava. Temperatura i pritisak u procesu ekstruzije direktno utiču na stepen želatinizacije skroba. Mercier et al. (1975) je otkrio da je kada je sadržaj vode bio 25%, optimalna temperatura ekspanzije kukuruznog škroba bila 170-200°C. Unutar ovog opsega, in vitro svarljivost škroba nakon želatinizacije mogla bi dostići 80%. U poređenju sa Svarljivost prije proširenja (18%) je uvelike povećana za 18%. Chiang et al. (1977) je otkrio da se stepen želatinizacije skroba povećava sa povećanjem temperature u rasponu od 65-110°C, ali se stepen želatinizacije skroba smanjuje sa povećanjem brzine hranjenja.
Proces kondicioniranja i ekstruzije parom također ima značajan utjecaj na svarljivost proteina, a opći trend je da se protein promijeni u smjeru koji je koristan za probavu životinja. Pod dejstvom kondicioniranja pare i mehaničkog pritiska, protein se denaturira u granule, a rastvorljivost u vodi se smanjuje. Što je veći sadržaj proteina, topljivost u vodi se više smanjuje.
Želatinizacija skroba takođe ima značajan uticaj na rastvorljivost proteina u vodi. Želatinizirani škrob formira strukturu omotačke membrane oko proteina, što dovodi do smanjenja rastvorljivosti proteina u vodi.
Nakon što se protein proširi, njegova struktura se također mijenja, a njegova kvartarna struktura se degradira u tercijarnu ili čak sekundarnu strukturu, što uvelike skraćuje vrijeme hidrolize proteina tokom probave. Međutim, glutaminska kiselina ili asparaginska kiselina unutar proteina će reagovati sa lizinom, što smanjuje stopu iskorišćenja lizina. Maillardova reakcija između ε-amino grupe aminokiselina i šećera na višim temperaturama također smanjuje svarljivost proteina. Antinutritivni faktori u sirovinama, kao što je antitripsin, takođe se uništavaju kada se zagrevaju, što poboljšava probavljivost proteina od strane životinja sa drugog aspekta.
Tokom cijelog procesa proizvodnje, sadržaj proteina u hrani je u osnovi nepromijenjen, a snaga aminokiselina se ne mijenja značajno.
Vrijeme objave: Mar-02-2023